限位伸縮器密封圈造成泄露的原因
發(fā)布時間：21-09-27 
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泄露是限位伸縮器常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 密封圈泄漏原因很多，有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：
1.在發(fā)生泄露的時候，就確定好泄露部位，一般橡膠密封圈失效主要是密封壓蓋出漏水，首先對密封部位壓緊螺栓進行緊固，如果可以實現(xiàn)密封就屬于緊固部位螺栓松動造成的泄露，一般情況下只需要進行螺栓的緊固就可以滿足使用要求。
2.緊固螺栓不能完成密封的時候，一般就是橡膠密封圈出現(xiàn)問題，首先進行管線的停水處理，然后松開緊固壓蓋密封裝置的螺栓，將原有的密封裝置部位分離，將新的橡膠密封圈進行原有位置的安裝，在按照拆裝順序對產品密封部位進行緊固，就可以很好的滿足密封圈的更換。
3.根據(jù)磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況，也可以確定密封泄漏的原因。例如，密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產生的泄漏，可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)，就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡，可能是旋轉環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉或打滑，其原因可能是防轉銷松脫或折斷，或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。
